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產(chǎn)品介紹

          汽車剎車盤、加油管、排氣管等大型汽車零部件是汽車制造中重要組成零件。其市場規(guī)模非常龐大，尤其是剎車盤（有近4000多個品種，尺寸規(guī)格多樣），因其是汽車制動安全性能保障關鍵系統(tǒng)部件，故其表面防腐處理工序尤為重要。目前市場上剎車盤表面處理要求各異，各生產(chǎn)商產(chǎn)品規(guī)模、品種各不相同，加上涂裝工藝成熟度及環(huán)保等問題，造成加工時出現(xiàn)操作不便、效率低下，成本太高等一系列問題。故而市場需要一種成熟、可靠、節(jié)能、環(huán)保并操作方便的表面處理工藝技術及設備。

       我司研發(fā)生產(chǎn)的剎車盤專用達克羅涂覆生產(chǎn)線采用智能化設計，具有高效性、高穩(wěn)定性和高安全性，涂覆均勻、流平性好，涂覆后的剎車盤及排氣管具有更好的防腐性能、更好的附著力和更高的硬度。
本司汽車剎車盤、排氣管專用達克羅涂裝設備適用于：需要做達克羅涂層、鋅鋁涂層、合金涂層、電鍍后封閉涂層等工藝。
 

工藝流程

         根據(jù)歐盟及美洲等區(qū)域技術要求，結合市場，借鑒國外技術，利用UF膜超濾技術、鈍化技術處理及水性硅烷防腐技術，采用工裝漲心定位分類，溫控交換原理開發(fā)出該類產(chǎn)品環(huán)保防腐新工藝技術。具體流程為：

1、前處理：
上料——預脫脂——脫脂——水洗1——水洗2——鈍化
2、烘干：
烘干——冷卻——下料（可根據(jù)實際需求制作全自動生產(chǎn)線，通過式烘干、冷卻、流入噴涂作業(yè)）
3、噴涂
上料——噴涂（可根據(jù)要求選擇人工噴涂、機械手自動噴涂，軌道輸送或步進式輸送，涂液連續(xù)攪拌，涂液溫度恒溫控制）——輸送（工件噴涂后，根據(jù)需求由機械手或人工轉運至固化爐烘烤支架上實現(xiàn)轉移）
4、固化
預熱——燒結——冷卻
5、包裝
下料——檢驗——包裝