根據(jù) 2002 年國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布了"鋅鉻涂層技術(shù)條件”的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)號為 GB/T18684-2002,對達(dá)克羅涂層的檢測主要有以下五項:
一、外觀:
在自然折射光下,用肉眼進行觀察。鋅鉻涂層的基木色調(diào)應(yīng)呈銀灰色,經(jīng)改性也可以獲得其他顏色,如黑色等。鋅鉻涂層應(yīng)連續(xù),無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷。涂層應(yīng)基本均勻,無明顯的局部過厚現(xiàn)象。涂層不應(yīng)變色,但是允許有小黃色斑點存在。
二、涂覆量和涂層厚度的檢測:
標(biāo)準(zhǔn)對不同等級涂層的涂覆量或涂層厚度分為四個等級.可以采用二種方法進行檢測:
1,溶解稱重法:重量大于 50g 試樣,采用精度為1mg 的天平稱得原始質(zhì)量 W1(mg).將試樣放入70℃~80℃的20%NaOH水溶液中,浸泡10min,使鋅饹涂層全部溶解。取出試樣,充分水洗后立即烘干,在稱取涂層溶解后的試樣質(zhì)量 w2(mg)。量取并計算出工件的表面S (dm2),按下列公式計算出涂層的涂覆量 W (mg/dm2): W=(WI-W2)/S。
2,金相顯微鏡法:按 GB/T6462 要求,采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度。
三、附著強度試驗:
采用膠帶試驗方法,檢測鋅鉻涂層與基體的附著強度,膠帶試驗按 GB/T5270-1985第1.4 要求進行。要求試驗后涂層不得從基體上剝落或露底,但允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。
耐水性能試驗:
把試樣浸入40℃±1℃的去離子水中,連續(xù)浸泡 240h,將試樣取出后在室溫下干燥,再進行附著強度試驗,試驗結(jié)果應(yīng)達(dá)到附著強度試驗的要求。附著強度試驗應(yīng)在試樣從去離子水中取出后的2h之內(nèi)進行。進行耐水性試驗后,涂層不得從基體上剝落或露底。
四、耐鹽霧性能試驗:
耐鹽霧性能試驗按GB/T10125-1997第3.2.1 要求進行。涂層經(jīng)鹽霧試驗后,按涂層上出現(xiàn)紅銹的時間從120小時到1000小時,分為四個等級。
五、濕熱試驗:
濕熱試驗在濕熱試驗箱中進行,濕熱試驗箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度。將濕熱試驗箱溫度設(shè)定為40℃±2℃,相對濕度為95%士3%,將樣品垂直掛于濕熱試驗箱中,樣品不應(yīng)相互接觸。當(dāng)濕熱試驗箱達(dá)到設(shè)定的溫度和濕度時,開始計算試驗時間。連續(xù)試驗48h檢查一次,檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后,每隔72h檢查一次,每次檢查后樣品應(yīng)變換位置。240h檢查最后一次。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,只對3級和4級涂層進行耐濕熱試驗,要求涂層在240小時內(nèi)不得出現(xiàn)紅銹。
同時標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定了抽取試樣的方法:
同一批產(chǎn)品中,按每一種試驗隨機抽取三個試樣,進行試驗。若其中任何一件試樣經(jīng)試驗不合格,則應(yīng)再隨機抽取三件試樣進行相同的試驗,若其中再有任何一件不合格,則該批產(chǎn)品為不合格。
對于組合件或單件質(zhì)量超過 150 克的零件或構(gòu)件,則切取該工件的一部分作為試樣進行試驗。為了避免切口處裸露的鋼鐵基體影響試驗結(jié)果,應(yīng)采用涂料、蠟或膠帶等保護切口。
對于形狀復(fù)雜難以求出表面積的零件也可以采用同樣的方法制備試樣。除了以上標(biāo)準(zhǔn)中提到的五項涂層的檢測外,在實際生產(chǎn)中,通常還進行氨水試驗、導(dǎo)電性試驗、涂層硬度檢測、孔隙率檢測等。