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（1）覆生產(chǎn)過(guò)程中，工件在前處理時(shí)，僅生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污，整個(gè)生產(chǎn)是在一個(gè)封閉循環(huán)的工序中進(jìn)行,達(dá)克羅涂液在固化時(shí)向外排放的主要是涂液中的水份，因此對(duì)外界無(wú)污染。

(2)極強(qiáng)的抗腐蝕性能。達(dá)克羅涂層的厚度一般情況下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10μｍ,根據(jù)統(tǒng)計(jì),在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)下，達(dá)克羅涂層每100ｈ消耗1μｍ,而電鍍鋅時(shí)涂層每10ｈ即消耗1μｍ,因此達(dá)克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力,在同等涂層厚度下,是電鍍抗腐能力的7～10倍。做的好 的達(dá)克羅的涂層，耐鹽霧侵蝕能力可達(dá)1000ｈ以上。

(3)高滲透性。達(dá)克羅涂液是水溶性的涂液,所以它的滲透性非常好,在細(xì)微的空隙的中也能形成涂層，其深涂能力遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍。與電鍍相比，對(duì)于小孔的內(nèi)壁，電鍍時(shí)是很困難的，但達(dá)克羅涂覆時(shí)則能很好的涂覆上去。有人曾做過(guò)試驗(yàn)，收緊的彈簧件經(jīng)過(guò)達(dá)克羅處理后,放開后再作鹽霧試驗(yàn),其耐鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間仍可達(dá)到240ｈ以上,說(shuō)明達(dá)克羅涂液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處.

(4)無(wú)氫脆。達(dá)克羅處理的一個(gè)特點(diǎn)是工件在前處理時(shí)不進(jìn)行酸洗。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端，由于達(dá)克羅工藝不對(duì)工件進(jìn)行酸洗,就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體,因此達(dá)克羅涂層特別適用于6～1000Ｎ/ｍｍ2的高強(qiáng)度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護(hù)。

(5)高附著力。達(dá)克羅的涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤后，在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復(fù)合鹽組成的涂層，它與鋼鐵基體有著良好的結(jié)合力，所以它的附著性相當(dāng)?shù)暮谩Ｍ瑫r(shí)，這樣形成的涂層表面，有利于各種涂料的再涂裝。

(6)極好的耐熱性。達(dá)克羅涂層是在300℃左右的溫度條件下固化的形成的,因此它能長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下工作，其涂層的顏色不改變，耐熱腐蝕性極好。

(7)較好的耐候性。達(dá)克羅在一定層厚下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。被用于市政工程中。經(jīng)檢測(cè)，其耐ＳＯ2試驗(yàn)可達(dá)3周,此外還具有一定耐化學(xué)藥品的腐蝕性,在汽油、機(jī)油中耐蝕性較好。

(8)低摩擦性。在達(dá)克羅涂層中加入高分子材料，經(jīng)適當(dāng)處理工件的為摩擦系數(shù)0.06～0.12，經(jīng)一 般處理為0.12～0.18，能滿足工業(yè)的需要。

(9)涂層厚度易控制。一般達(dá)克羅涂層的厚度，二涂二烘可以控制在6～8μｍ之間,用于緊固件的表面防腐處理時(shí)，其配合精度可以符合6ｇ/6Ｈ的精度,不會(huì)出現(xiàn)象熱鍍鋅處理過(guò)的緊固件在操作中易破壞涂層的現(xiàn)象.

(10)涂層硬度低。達(dá)克羅涂層本身的硬度僅有1~2Ｈ,再加上它較薄,達(dá)克羅涂層不適用于運(yùn)動(dòng)件或 在高耐磨的條件下使用。由于達(dá)克羅涂層具有上述十大特點(diǎn),所以適用于電器設(shè)備的金屬件表面涂覆。