在涂裝過程中,達(dá)克羅涂層難免會(huì)出現(xiàn)問題,有些缺陷是在達(dá)克羅涂層固化和干燥過程中發(fā)生的,有些則是在投入使用后才出現(xiàn)的。不良的施工涂覆程序會(huì)產(chǎn)生各種各樣的問題。如果施工設(shè)備不適當(dāng)或者平時(shí)保養(yǎng)不好,或者施工人員技能不佳,則很容易產(chǎn)生涂層缺陷。有經(jīng)驗(yàn)的施工人員可以避免一些問題,但是有些問題是無法避免的。除了天氣條件對(duì)最終結(jié)果有重大影響時(shí),我們要了解一些可能產(chǎn)生涂層缺陷的其它條件,這樣就可以有效地避免問題的產(chǎn)生。
水基清洗劑:(原因分析) 1、除油槽濃度太低 2、除油溫度低,時(shí)間短 3、槽液老化 解決方案: 1、添加除油劑,調(diào)整濃度,測(cè)試指標(biāo) 2、除油槽適當(dāng)升溫或浸漬時(shí)間延長 3、更換槽液 有機(jī)溶劑:(原因分析) 1、溶劑中含油量太高 2、除油時(shí)間太短 解決方案: 1、更換溶劑 2、調(diào)整時(shí)間 原因分析: 1、拋丸氧化皮不凈 2、鋼丸有油 3、工件變形及碰傷 解決方案: 1、調(diào)整拋丸時(shí)間,電流 2、重新更換鋼丸 3、調(diào)整拋丸的裝載量,電流,時(shí)間(特殊工件不能拋丸)
原因分析: 1、陽光照射槽液 2、槽液中帶入酸、堿、磷酸、鹽酸或有機(jī)溶劑 3、槽液中帶入鋼丸,鐵銹 4、涂液指標(biāo)不正常 5、槽液不經(jīng)常更新 解決方案: 1、避免陽光照射涂液 2、槽液盡量遠(yuǎn)離酸、堿及有機(jī)物等 3、定期清槽,用100目的過濾網(wǎng)過濾,同時(shí)槽液中放塊磁鐵。 4、每天做好槽液檢測(cè),及時(shí)調(diào)整 5、嚴(yán)格控制槽液保存溫度(10℃),有必要時(shí)人為更新 原因分析: 1、除油不凈 2、拋丸質(zhì)量不好 3、槽液老化,指標(biāo)不穩(wěn)定及槽液有雜質(zhì) 4、燒結(jié)溫度不到,時(shí)間不夠 5、涂層過厚 解決方案: 1、檢查除油效果 2、檢查拋丸質(zhì)量 3、及時(shí)檢測(cè)槽液指標(biāo),做好槽液調(diào)整 4、檢查燒結(jié)溫度及時(shí)間,做好調(diào)整 5、在保證涂覆量及鹽霧時(shí)間下,調(diào)整涂層厚度 原因分析: 1、粘度過高,工件溫度過高 2、離心轉(zhuǎn)速慢,次數(shù)少,時(shí)間短 3、工件浸涂后有氣泡 4、特殊工件 解決方案: 1、降低粘度至范圍內(nèi),工件充分冷卻至室溫才進(jìn)行涂覆工序 2、調(diào)整離心時(shí)間,次數(shù),轉(zhuǎn)速 3、涂覆后的工件在網(wǎng)帶上用氣吹 4、根據(jù)需要可用刷子刷 原因分析: 1、除油不凈 2、拋丸質(zhì)量不好 3、槽液老化,指標(biāo)不穩(wěn)定及槽液有雜質(zhì) 4、燒結(jié)溫度太高或太低,時(shí)間不夠 5、涂覆量達(dá)不到 解決方案: 1、檢驗(yàn)員檢查除油效果 2、檢驗(yàn)員檢查拋丸效果 3、每天檢測(cè)槽液指標(biāo),及時(shí)調(diào)整 4、檢查燒結(jié)溫度和時(shí)間及時(shí)調(diào)整 5、每涂做好涂覆量實(shí)驗(yàn),以便調(diào)整工藝 原因分析: 1、工件除油不干凈 2、工件有氧化皮或銹 3、涂液粘度、比重太低 4、過度甩干 5、工件與槽液溫差太大 解決方案: 1、重新除油,用水膜法檢測(cè) 2、調(diào)整拋丸時(shí)間,直到拋丸質(zhì)量合格 3、調(diào)整涂液指標(biāo) 4、調(diào)整離心轉(zhuǎn)速,時(shí)間,次數(shù) 5、保證涂覆量適當(dāng)減少溫差