隨著科學技術的高速發(fā)展和環(huán)境保護法規(guī)的日趨完善,涂裝技術的發(fā)展越來越快,涂裝新工藝、新技術、新設備、新材料的研發(fā)和使用越來越廣。汽車制造行業(yè)繁榮帶動了汽車零部件行業(yè)的蓬勃發(fā)展,剎車盤作為汽車制動系統(tǒng)的關鍵零部件之一,其涂裝工藝技術也在不斷改變和創(chuàng)新中。傳統(tǒng)剎車盤水性漆涂裝工藝自動化程度低、勞動強度大、能耗高、污染重,與“清潔生產、節(jié)能減排、降成本”的涂裝生產主題偏離較大,先進的涂裝工藝技術不斷更新與完善、新設備的研發(fā)與應用,從根本上改變了制動盤涂裝線的狀況,現代化的剎車盤涂裝線不但緊跟涂裝生產的主題,還充滿著綠色涂裝的元素。視覺自動識別系統(tǒng)和噴涂機器人的優(yōu)勢結合數字感應系統(tǒng)、在線測溫系統(tǒng)等實現一體化自動化過程生產,實現了剎車盤涂裝線的智能、高效;多產品共線生產體現了剎車盤涂裝線的柔性化;自動化上下料彰顯了制動盤涂裝線的高度自動化智能;結合水性漆涂裝顯示了涂裝線的綠色制造,低碳環(huán)保。
工藝流程:
剎車盤涂裝線組成:
生產線主要由自動上下件系統(tǒng)、噴涂輸送系統(tǒng)、置具旋轉系統(tǒng)、視覺自動識別系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、干式噴漆室、噴涂機器人、油漆供應系統(tǒng)、固化加熱系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、感應加熱后的溫度檢測、空氣凈化系統(tǒng)、強冷室、夾具清理設備、整機潔凈隔離房、電控系統(tǒng)及輔助設備(純水裝置和冷卻裝置)組成。
適用范圍:
適用于剎車盤感應加熱專用水性、油性鋅鋁涂層金屬防腐涂液以及金屬用漆。
功能特點:
1、自動化上線裝置和自動化上下料裝置
剎車盤轉送到涂裝車間的上線位置,用帶有視覺識別系統(tǒng)的機器人進行上線。
前處理線和涂裝線及涂裝線與下料線采用機械手進行搬運和轉移。
自動化上線和涂裝線自動化上下料設備的配備,不僅降低了勞動強度,提高了涂裝線的自動化程度,還降低了生產成本。
2、智能化視覺自動識別
機械手負責將工件搬運到噴涂輸送線上,工件轉線到位后,自動識別系統(tǒng)對其產品型號進行確認,并將剎車盤信息發(fā)送到控制中心儲存,將信號發(fā)送至機器人信息站,機器人根據信號來選擇合適的噴涂程序進行噴涂;實現多產品共線生產自動識別,它和機器人噴涂相互結合,提升了剎車盤涂裝線的智能化和柔性化。
3、機器人噴涂
機器人噴涂的主要優(yōu)點:
?。保┲悄芑?、柔性化。①靈活性好,工作有效范圍廣,有升級的空間;②可實現多方位、多角度的噴涂,能覆蓋剎車盤的各個涂覆面;③智能高,對不同類型的剎車盤,系統(tǒng)可以自動識別,自動調整噴涂程序;④柔性好,實現不同類型的剎車盤共線生產。
?。玻┩垦b質量好。①機器人噴涂消除了人工噴涂的影響因素;②機器人仿形,精確定位噴涂軌跡,噴涂狀態(tài)穩(wěn)定和漆膜均勻性高。
?。常┩苛侠寐矢摺C器人噴涂能夠較準確地控制噴涂量,降低過噴涂量和減少清洗溶劑用量,涂裝效率高達75% ~ 85%。
?。矗┎僮鞣奖愫途S護保養(yǎng)便捷。①使用離線編程,最大限度地減少機器人的在線調試時間;②插件結構和模塊化設計不僅可以快速安裝和更換元器件,還便于維修設備;③保養(yǎng)維護便捷,能快捷更換關鍵部件,在設計機器人時就使維護要求最小化。
5)設備利用率高。噴涂機器人的利用率在90%左右,而往復式自動噴涂機利用率只有50%左右。
世晟集團在剎車盤涂裝線的應用,主要以“綠色涂裝、綠色制造”為理念,在保證涂裝質量的前提下,從環(huán)保、節(jié)能、減排、低成本的角度出發(fā),對傳統(tǒng)剎車盤涂裝工藝及設備完善和優(yōu)化。依靠技術進步和創(chuàng)新,選用綠色涂裝技術工藝,解決了傳統(tǒng)噴涂業(yè)務人力成本高、效率低、噴涂質量不穩(wěn)定等問題,實現剎車盤涂裝的柔性化、智能化和涂裝材料和涂裝成本的最優(yōu)化。