噴涂生產(chǎn)線是一種高效率且高度集成化的工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng),可將涂料按特定軌跡、流量、速度與形狀高速噴出,使產(chǎn)品表面附上具有防腐、耐用、美觀等特性的涂層。噴涂線生產(chǎn)設(shè)備分為局部噴涂生產(chǎn)線和整體噴涂生產(chǎn)線兩種類型,具體根據(jù)不同產(chǎn)品的噴涂需求選擇。
噴涂生產(chǎn)線設(shè)備包括多個組成部分,如:噴涂室、噴涂裝置、送風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、噴槍、輸送裝置、加熱設(shè)備、除塵設(shè)備和廢氣凈化設(shè)備等。
按照工藝原理來分:
一是噴粉,也稱粉末涂裝,使用的原料是塑料粉末。
二是噴漆,在工件表面涂上漆膜。
工藝流程:
噴粉工藝流程:
目前被廣泛用于汽車、機械設(shè)備、鋁合金、門窗、護欄板、控制柜、空調(diào)外殼等行業(yè)。
工藝流程一:
工藝流程二:
噴漆工藝流程:
1、噴漆前也需要對產(chǎn)品進行處理(除銹(一般是拋丸)、除油等);
2、經(jīng)過處理后的產(chǎn)品還要經(jīng)過清洗表面,自然干燥后才能在產(chǎn)品上噴漆;
3、噴漆有直接噴一層油漆的,也有為了獲得致密而堅固的油漆層反復(fù)進行2-3次噴漆的,多次噴漆的情況下,第一次噴漆也被叫做底漆,要經(jīng)過打磨后再進行下一次噴漆。
特點:
噴粉工藝
優(yōu)點:
(1)一次涂裝可以得到較厚的涂層,例如涂覆100~300μm的涂層,用一般普通的溶劑涂料,約需涂覆4~6次,而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。
(2)粉末涂料不含溶劑,無三廢公害,改善了勞動衛(wèi)生條件,對環(huán)境和人體的傷害較小。
(3)采用靜電噴塑后涂層質(zhì)量較好,附著力較強。
(4)粉末靜電噴涂等工藝,效率高,自動流水線涂裝自動化程度高,粉末利用率高,可回收使用。、
(5)固化時間短,不會出現(xiàn)液體流掛,成品外觀質(zhì)量高。
主要缺點:噴塑表面不容易修復(fù),成本較高。
噴漆工藝
優(yōu)點:
(1)施工速度快:相比于傳統(tǒng)刷涂法,噴漆的施工速度更快,能夠在短時間內(nèi)完成大面積的涂裝工作,對于大型工程的涂裝非常有優(yōu)勢。
(2)涂層均勻:噴涂方式可以使涂料均勻地覆蓋在物體表面,涂層厚度均勻,表面光潔度高。
(3)可滿足多種顏色需求:噴漆可以制作出多種顏色和圖案,可以滿足不同客戶的需求。同時,顏色鮮艷、光澤度好、色彩穩(wěn)定。
(4)能夠適用于大面積涂裝和三維圖案。
主要缺點:噴漆過程中會產(chǎn)生較多的溶劑揮發(fā),容易污染周圍環(huán)境,造成環(huán)境不良影響。
我公司研發(fā)生產(chǎn)的自動噴涂設(shè)備具有以下的優(yōu)點:
(1)準(zhǔn)確度高:自動噴涂設(shè)備利用PLC控制系統(tǒng),可以精確控制涂料的流量、噴涂距離和噴涂時間,達到高準(zhǔn)確度要求。
(2)精度高:自動噴涂設(shè)備帶有自動清潔裝置,可以排除塵埃、污漬或其他雜質(zhì)對噴涂過程的干擾,從而獲得更高的涂裝精度,并使涂裝過程更加順滑。
(3)效率高:自動噴涂設(shè)備在噴涂過程中,采用的是高壓的壓力,可以有效地增加噴涂的效率,大大減少噴涂時間。
(4)節(jié)約用料:自動噴涂設(shè)備可以自動檢測涂料的流量、噴涂距離和噴涂時間,這樣可以有效地減少過量的涂料消耗,從而節(jié)約成本。
(5)環(huán)保:自動噴涂設(shè)備可適用市場上的大部分無毒無害涂料,可以有效地減少對環(huán)境的污染,降低環(huán)境負(fù)荷。
我公司生產(chǎn)的涂裝噴涂生產(chǎn)線在各行各業(yè)得到廣泛使用,其依托先進的技術(shù)和科學(xué)管理,能夠滿足現(xiàn)代化工業(yè)對產(chǎn)品表面處理的靈活性和高效性需求,提高工業(yè)產(chǎn)品附加值的同時也減少了生產(chǎn)成本和人工成本,對工業(yè)生產(chǎn)起到重大的推動作用。